▪ CE 및 UL 인증의 검증된 기술과 다양한 EMC 솔루션을 갖는 고효율의 인버터 적용

▪ Target Pressure 설정으로 최대 30% 이상의 에너지 절감효과

▪ 부하율에 따른 압축기 회전수 제어

▪ 자유로운 토출압력 설정

❶ Inverter & Control Box 0 Main Motor

❷ Separator Tank O Airend

❸ Suction 刊ter Ass* y 0 Fan Casing

❹ Inverter Controller

적용사례

▪ 부하율: 76.7%

▪ 전체 전력 사용량

▪ 부하전력: 89.2%

▪ 무부하전력: 10.8%

▪ VSD 적용시 표준대비 동일 입력 기준 10.8% 전력 절감

▪ Target Pressure 설정으로 압축기 용량의 5%까지 전력 추가 절감 가능

▪ 압축공기 소요량에 따른 전동기 속도제어

▪ 문자를 이용한 압축기，인버터 상태 표시

▪ EMC 검사 합격품으로 Noise에 대한 내력 강화

▪ 무부하 운전시 소모되는 전력절감 : 자유로운 속도 변화는
   System의 공기소요량 변동에 대하여 신속하고 정밀하게 대응

▪ 필요 압축공기 = 생산 압축공기 불필요한 압축공기생산에
   따른 에너지 손실 방지

▪ Target Pressure 설정에 의한 전력절감 : 정압제어가 가능한
   경원 VSD스크류압축기는 System의 요구에 맞게 최소 압력
   설정이 가능하므로 압축기 용량의 최대 5%까지 전력 추가절감 가능

▪ Inverter에 의한 소프트 스타트（Soft Start）방식은 기동시
   전류 Over shoot에 의한 전력손실 방지 및 기동에 의한 전동기
   스트레스 감소에 기여(Motor 수명 연장）

▪ 압축공기 소요량의 변화가 큰 System
   - 생산라인 가동시 공기소모 패턴이 크게 변화하는 System
   - 주간 / 야간 생산라인의 공기소요량의 편차가 큰 System
   - 월별 / 계절별 생산량 변동에 따라 공기소요량의 편차가 큰 System

▪ 설비 증설계획이 있는 생산라인

▪ 여러대의 압축기를 동시에 운영하는 대용량 설비 :
   Standard Screw （= Base Load） + VSD Screw （= Top Load）

▪ 압력변동폭이 작아야하는 정밀한 System

▪ 압축공기 소모형태가 일정한 정압이 필요한 System